Филаментните 3D печатачи се одлични, но тие обично се ограничени во големина. Ласерските печатачи за синтерување обезбедуваат огромни кревети за печатење, но тие исто така носат цена од 250.000 долари. Што да правиме? Па, благодарение на OpenSLS, можно е да го свртите вашиот ласер машина за сечење во вашиот сопствен SLS 3D печатач.
Го воведовме OpenSLS многу пати досега, но изгледа дека конечно стана поцелосно (и употребливо) решение. дизајнот и структурата.
Тимот создаде хардвер кој може да претвори ласерски секач со големина на креветот од 60 cm x 90 cm во SLS печатач.beauty?Поголемиот дел од хардверот е ласерски сечен, што значи дека веќе можете да конвертирате ласерски секач во 3D печатач.
Дизајнерските датотеки може да се најдат на нивниот GitHub. Хардверот може да ве чини околу 2.000 долари, што е кикирики во споредба со комерцијален ласерски синтеруван печатач. Има многу информации во нивните написи - не можеме да покриеме многу информации во една статија. Ако конечно изградите еден, ве молиме известете ни!
Морам да кликнам на една од врските за да дознаам за што зборуваат. Прашувам, што е прво SLS? Лол „Селективно ласерско синтерување (SLS) е процес на производство на адитиви кој користи ласер за фузија на суровини во прав во цврста 3Д структура“.
Сакам да знам дали е можно да се користат метални легури со ниска точка на топење. Знам дека големите комерцијални SLS апаратури за дупчење можат да користат алуминиум или дури и челик, но точката на топење на некои бели метали треба да биде во опсегот на машините за ласерско сечење.
Сепак, металот е генерално порефлективен и термички спроводлив од пластиката, па иако очекувам дека ќе работи, можеби е полесно да се примени топлината подиректно, како што е роботот за заварување 3D што го пријави hackaday минатата година http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Па, некои индустриски единици користат ласерско синтерување на овој начин, па тоа може да се направи. треба да биде во опсегот на машините за ласерско сечење. Вистинското прашање е, мислам, дали овие легури се корисни материјали за производство.
Предниот дел на индустриската опрема обично има поларизирачка оптика за да го апсорбира или пренасочи рефлектираниот зрак подалеку од изворот на ласерот. Во моментов, оваа ситуација не постои кај ласерите CO2. Покрај тоа, освен ако нема добро полнење со аргон или вакуум во куќиштето , повеќето метали само ќе оксидираат (или согоруваат). Сложеноста и цената на обработката на металот брзо се зголемуваат.
Ова што го напиша е точно, затоа размислував да користам конзервиран метал или некоја легура за лемење што е изводливо на разумна температура.
Ќе пробам лемење со легури. Мислам дека тие ќе дадат најдобри резултати со најмали шанси за труење со метал.
Вреди да се забележи сликата на OLD_HACK: тоа е син ласер. За гол метал, спектарот на апсорпција ќе биде поефикасен од ласерот CO2. Ова исто така значи дека многу помалку зрак се рефлектира назад кон ласерот и затоа е нестабилен.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
Во овој случај, брановата должина не е важна. Промената на карактеристиките на апсорпција на металите во опсегот на бранова должина од 400 nm до 10um не е доволна за да игра улога овде. Поважна карактеристика е рефлексивноста поради плошноста и квалитетот на површината. Споредено со неправилна површина, рамната површина може да рефлектира повеќе светлина назад кон површината.
Диодните ласери се почувствителни на задните рефлексии. Може да се појават оштетувања на крајот на лицето, нестабилност на брановата должина и промени во структурата на моделот на зракот. Изолацијата на Фарадеј може да се користи за да се олесни овој потенцијален проблем.
Гасните ласери (како што се ласерите CO2 вклучени овде) нема да бидат оштетени од задните рефлексии.Всушност, оваа техника може да се користи за намерно извршување на Q-префрлување за да се постигне поголема максимална моќност на пулсот.
Можеби користете Nd:YAG ласери, ласери со итербиумски влакна или слични ласери, кои обично се користат за сечење метали наместо да користат ласери CO2. На овие релативно ниски нивоа на моќност од ~ 50 W, ласерот од 10um од CO2 ласерот добро се апсорбира од органски материјали ( како пластика), но нема да има никаков ефект врз металот.
Која е големината на честичките на почетниот пластичен материјал? Се надевам дека е релативно голем и не може да се шири во воздухот, бидејќи ако пластичните честички влезат во воздухот и се залепат за огледалото, леќата и излезната спојка, наскоро ќе имате лош ден .
За да се олесни оваа ситуација, оптиката мора да биде целосно изолирана од „работната област“ за да се спречи навлегувањето на пластичен прав.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Мислам дека зглобовите за ласерско синтерување би биле кул - нема потреба од хартија! Можете ли да обезбедите материјали?
Па, не можам да ви го дадам. Ова
Ова може да биде добра идеја за Холандија
.Но знам дека некои имаат направено синтерувана хартија, како и синтеруван шеќер и нескик.
Со користење на нашата веб-страница и услуги, вие експлицитно се согласувате со поставувањето на нашите перформанси, функционалност и колачиња за рекламирање. Дознајте повеќе
Време на објавување: 27-12-2021 година