Фабрикувачки решенија, со седиште во Твинсбург, Охајо, верува дека ласерските секачи со голема моќност и даваат на компанијата конкурентна предност во однос на другите компании за метална измислица. Во април 2021 година, сопственикот Дејви Локвуд инсталирал машина за битронични 15 kW, заменувајќи ја машината од 10 kW што ја купил само 14 месеци порано. Имисија: Галовеј фотографија
Како сопственик на деловна активност, Дејви Локвуд се фокусира на работењето од една страна и напредокот во технологијата за измислување метали од друга.
Сакате доказ? На 10-киловат ласерски секач на влакна на неговата страница од 34.000 квадратни метри. Премногу големо за да се игнорира, а додавањето на мешан асистент гас ја отвори вратата за поефикасна обработка на 3/8 до 7/8 инчи.
„Кога отидов од 3,2 kW на 8 kW влакна, се намалив од 120 IPM на 260 IPM за 1/4 инчи.Па, добив 10.000 W и сечев 460 IPM.Но, тогаш добив 15 kW, сега сече 710 IPM “, рече Локвуд.
Тој не е единствениот што ги забележува овие подобрувања. Истото важи и за другите производители на метали во регионот. Локвуд вели дека во близина на ОЕМ и металните фабрикувачи се повеќе од среќни што бараат измислициски решенија во Твинсбург, Охајо, затоа што тие го знаат неговиот ласер со високи перформанси Секачите ќе им помогнат во ласерските делови и времето за пресврт за работата ќе биде само неколку дена.Прашање на денот. Исто така, им помага да уживаат во придобивките од современото сечење на ласер без да инвестираат во технологија.
Локвуд беше среќен со аранжманот. Не мора да ангажира продавачи за да возат наоколу и да тропаат на вратите цел ден во потрага по нов бизнис. Дојде БИЗНИЦИ. За претприемачот кој некогаш мислеше дека ќе го помине остатокот од животот Во својата гаража со лаптоп и сопирачка за печат, тоа беше прилично добра сцена.
Прабдо на Локвуд беше ковач, а неговиот татко и чичко беа Милерс. Можеби е предодреден да работи во индустријата за метали.
Како и да е, во раните денови, неговото метално искуство беше поврзано со индустријата за греење, вентилација и климатизација. Ова е местото каде што го доби своето образование во сечење и свиткување на метал.
Оттаму се пресели во индустријата за измислици на метал, но не како дел од продавницата за работа. Тој отиде да работи како инженер за апликации во снабдувач на машини. Ова искуство го изложи на најновите техники на метална изработка и како да ги примени во реалниот свет на измислица.
Автоматизираните системи за сортирање делови го минимизираат ризикот ласерското сечење да стане тесно грло бидејќи деловите се сортираат и се редат за испорака до операциите низводно.
„Отсекогаш сум имал некаков вид на претприемништво.Отсекогаш сум имал две работни места, и секогаш сум бил управуван да ја следам мојата страст.Тоа е еволуција “, рече Локвуд.
Фабрикувачките решенија започнаа со печатна сопирачка и сакаа да обезбедат услуги за свиткување на блиските метални фабрикувачи кои немаа доволно капацитет за свиткување во сопствените објекти. Ова работеше некое време, но еволуцијата не е само за личен раст. Производството на решенија мора да се развива до Бидете во чекор со нивните производствени реалности.
Сè повеќе клиенти бараат услуги за сечење и виткање. Дополнително, можноста за ласерско сечење и свиткување делови ќе ја направи продавницата повредна услуга за производство на метали. Тогаш компанијата го купи својот прв ласерски секач, модел од 3,2 kW со Најнапредниот резонатор на СО2 во тоа време.
Локвуд брзо го забележа влијанието на напојувањата со голема моќност. Како што се зголемуваше брзината на сечење, тој знаеше дека неговата продавница може да се издвои од блиските конкуренти. Затоа 3,2 kW станаа машини од 8 kW, потоа 10 kW, сега 15 kW.
„Ако можете да го оправдате купувањето на 50 проценти од ласерот со висока моќност, можеби ќе го купите сето тоа, се додека се работи за моќ“, рече тој. Дојди. “
Локвуд додаде дека машината од 15 киловати ја освојува за поефикасно да обработува подебел челик, но тој исто така рече дека употребата на мешан ласерски гас за време на процесот на сечење, исто така, помага да се подобри квалитетот на финалниот производ. Кога се сече со чист азот на ласерски секач со голема моќност, ѓубрето на задниот дел од делот е тешко и тешко се отстранува. (Затоа со овие ласери често се користат машини за автоматско отстранување на гребенот и заоблувачи.) Локвуд вели дека мисли дека главно се работи за малата количина на кислород Во смесата со азот што помага да се создадат помали и помалку интензивни закопчиња, кои полесно се отстрануваат.Дана.
Слична, но малку изменета мешавина од гас, исто така, покажа придобивки за сечење на алуминиум, според Локвуд. Брзините на вклучување може да се зголемат, додека сè уште одржуваат прифатлив квалитет на работ.
Во моментов, Fabricating Solutions има само 10 вработени, така што наоѓањето и задржувањето вработени, особено во денешната постпандемиска економија, може да биде вистински предизвик. Тоа е една од причините што продавницата вклучи систем за автоматско товарење/растовар и сортирање делови кога го инсталираше 15 kW машина во април.
„Исто така, има голема разлика за нас бидејќи не мораме да ги натераме луѓето да ги расклопуваат деловите“, рече тој. Системите за сортирање ги отстрануваат деловите од скелетот и ги ставаат на палети за испорака, виткање или испорака.
Локвуд рече дека конкурентите ги забележале можностите на неговата продавница за ласерско сечење. Всушност, тој ги нарекува овие други продавници „соработници“, бидејќи тие често му испраќаат работа.
За Fabricating Solutions, инвестицијата во притисната кочница имаше смисла поради малиот отпечаток на машината и способноста да обезбеди кофражни на повеќето делови на компанијата. Слика: Galloway Photography
Ниту еден од овие ласерски исечени делови не оди директно кај купувачот. Голем дел од него бара понатамошна обработка. Затоа Fabricating Solutions не само што го проширува својот оддел за сечење.
Продавницата во моментов има сопирачки од 80 тони и 320 тони Bystronic Xpert Press и бара да додаде уште два сопирачки од 320 тони. Исто така, неодамна ја надгради својата машина за преклопување, заменувајќи ја стара рачна машина.
Сопирачката за напојување Prima Pare Press има робот што го зграпчува работното парче и го преместува во положбата за секој свиок. Времето на циклус за дел од четири свиткувања на старата сопирачка за печат може да биде 110 секунди, додека на новата машина му требаат само 48 секунди , Рече Локвуд. Ова помага да се задржат делови што течат низ одделот за свиоци.
Според Локвуд, сопирачката за притискање на панелот може да прими делови долги до 2 метри, што претставува околу 90 проценти од работата што ја обработува одделот за виткање. Исто така, има мал отпечаток, што му помага на Fabricating Solutions да го искористи максимумот од просторот за работилница.
Заварувањето е уште едно тесно грло, бидејќи продавницата го зголемува својот бизнис. Раните денови на бизнисот се вртеа околу проектите за сечење, виткање и испорака, но компанијата презема повеќе работи клуч на рака, од кои дел е и заварувањето. Фабрикатинг Солушнс вработува две целосни -Тани заварувачи.
За да се елиминира времето на застој за време на заварувањето, Локвуд вели дека неговата компанија инвестирала во метални лачни факели со гас со „двојна глава“ Fronius. Со овие факели, заварувачот нема потреба да менува влошки или жици. Постојано, кога заварувачот ќе ја заврши првата работа, тој може да ја смени програмата на изворот на енергија и да се префрли на другата жица за втората работа. Ако сè е поставено правилно, заварувачот може да заварува од челик во алуминиум за околу 30 секунди.
Локвуд додаде дека продавницата инсталира и кран од 25 тони во областа на заварувањето за да помогне во материјалното движење. Освен тоа што поголемиот дел од работата за заварување е направена на поголеми работни делови-една од причините зошто продавницата не инвестирала во роботски ќелии за заварување - Кран ќе ги олесни подвижните делови. Исто така, ќе го минимизира ризикот од повреда на заварувачот.
Иако компанијата нема официјален оддел за квалитет, таа го потенцира акцентот на квалитетот во процесот на производство. Наместо тоа да има едно лице единствено одговорно за контрола на квалитетот, компанијата се потпира на сите да извршат увид во делови пред да ги испрати низводно за следниот процес или испорака.
„Тоа ги тера да сфатат дека нивните внатрешни клиенти се исто толку важни како и нивните надворешни клиенти“, рече Локвуд.
Фабрикувачките решенија секогаш бараат да ја подобрат својата продуктивност на подот во продавницата. Неодамна беше инвестиција во извор на енергија за заварување што може да се спари со две фидери на жица, дозволувајќи им на заварувачите брзо да се префрлаат помеѓу две различни работни места.
Програмите за стимулирање ги одржуваат сите фокусирани на производство на висококвалитетна работа. За сите преработени или отфрлени делови, трошоците за корекција на ситуацијата ќе бидат одземени од базенот за бонуси. Во мала компанија, не сакате да бидете причина за намалена Бонус исплата, особено ако вашите соработници работат до вас секој ден.
Desireелбата да се искористат максималните напори на луѓето е конзистентна практика за измислување решенија. Целта е да се обезбеди вработените да се фокусираат на активности што создаваат вредност за клиентите.
Локвуд посочи на плановите за нов ERP систем кој ќе има портал каде клиентите би можеле да вметнат свои детали за нарачката, што ќе ги насели материјалните нарачки и временските услови. Процесот на влез на нарачката се потпира на човечка интервенција и вишок внесување на информации за нарачки.
Дури и со нарачани две сопирачки за печатот, измислување решенија сè уште бара други можни инвестиции. Тековниот ласерски секач е комбиниран со систем за ракување со двојна количка, од кои секоја може да има приближно 6.000 фунти. Со напојување со 15 kW, машината може Извршете 12,000 фунти.16-Ga.Steel е завршен за неколку часа без човечка интервенција. Тоа значи дека неговото куче има чести патувања за време на викендот во продавницата за да ги надополни палетите и да ја постави машината за да може да продолжи со ласерско сечење во режим на светло. Непотребно е да се каже, Локвуд размислуваше за тоа каков систем за складирање на материјали може да му помогне на неговиот ласерски секач да го нахрани гладниот astвер.
Кога станува збор за решавање на проблеми со складирање на материјали, тој можеби ќе сака да дејствува брзо. Локвуд веќе размислуваше за тоа што може да направи ласер од 20 kW за својата продавница, и сигурно ќе однесе повеќе посети за време на викендот во продавницата за да одржи таква моќна машина. .
Со оглед на производствениот талент и инвестициите на компанијата во нова технологија, измислување решенија верува дека може да произведе што повеќе, ако не и повеќе, од другите фабрики со повеќе вработени.
Дан Дејвис е главен уредник на фабрикувачот, најголемата метална измислица во индустријата и списанието за формирање, и нејзините сестрински публикации, Journalурнал за печат, Tube & Pipe Journal и Welter.He работи на овие публикации од април 2002 година.
FABRICATOR е водечко списание во индустријата за формирање и изработка на метали во Северна Америка. Списанието обезбедува вести, технички написи и истории на случаи кои им овозможуваат на производителите да ја вршат својата работа поефикасно. FABRICATOR и служи на индустријата од 1970 година.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метални печати.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на Извештајот за адитиви за да дознаете како може да се користи производството на адитиви за да се подобри оперативната ефикасност и да се зголеми профитот.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Време на објавување: февруари-21-2022 година