По децении успех и раст, капацитетот на механичкиот изведувач H&S Industrial ја надмина својата големина и е подготвен за акција. Кога се пресели на нова локација, извршниот тим создаде нов бизнис модел за интегрирање на договорното производство.H&S Industries
За неупатените, терминот изработка на метал може да звучи како една работа, но секако е многу повеќе од тоа. Големите компании за штанцување немаат многу заедничко со облеката за двајца луѓе кои се фокусираат на оградите и портите. Производителите кои можат да заработат со нарачки помалку од 10 се на едниот крај од волуменскиот спектар, а оние во автомобилската хиерархија се на другиот крај. Правењето цевководни производи за екстракција на нафта од брегот е многу поригорозно од правењето цевки за рачки за косилка за трева и ногарки за столици.
Тоа е само помеѓу производителите. Производството на метал, исто така, има силно присуство меѓу механичките изведувачи. Ова е територијата окупирана од H&S Industrial од Манхајм, Пенсилванија. Основана во 1949 година како Herr & Sacco Inc., компанијата е специјализирана за индустриско и структурно производство како што е ASME усогласени садови под притисок, процесни/корисни цевководи;транспортери, бункери и слични машини и системи за ракување со материјали;платформи, мезанини, модни писти и структурни потпори;и други големи проекти кои поддржуваат градежни проекти.
Меѓу производителите на метали, оние со долгорочни договори за делови произведени со процеси со голема брзина, како што е печат, имаат тенденција да имаат најмалку мешање и најголем волумен. , обично во серии. Тоа, рече, има многу заедничко со компаниите кои произведуваат произведени компоненти и склопови. Производителите на метали од секаков вид бараат раст, но може да се најдат во неволја од различни причини. Кога производителот веќе има сè што е можно од нејзините згради, опрема или пазари, треба да го промени статус квото за да продолжи напред.
Пред неколку години, претседателот на H&S Industrial најде начин да ја поттикне компанијата да направи голем чекор напред, надминувајќи неколку фактори кои го кочат нејзиниот раст.
Во 2006 година, Крис Милер ненадејно се најде на чело на H&S Industrial. Тој беше проект-менаџер за компанијата кога ја доби шокантната вест дека неговиот татко, претседателот на компанијата, е болен и хоспитализиран. Почина нешто повеќе од една недела подоцна , а неколку месеци подоцна, Крис објави храбар план да отвори ново поглавје во приказната на компанијата што покажа дека е подготвен за својата нова улога. Тој замислил повеќе простор, нови распореди и пристап до нови пазари.
Најнепосредна загриженост е тоа што објектот на компанијата во Лендисвил, Пенсилванија, ја надмина својата големина. друго големо индустриско производство на кое се фокусира H&S. Така, извршниот тим најде парцела во блискиот Манхајм и почна да планира нова локација. Тоа не е само можност да добие повеќе простор. Ова е можност да го искористи својот нов простор во поефикасен начин од порано.
Извршните директори не сакаат серија работни места. Работилниците се погодни за градење на секој проект на место, но ефикасноста зависи од обемот на проектот. Како што се зголемува сложеноста на проектот, има повеќе смисла да се премести проектот низ објектот од една локација до друга.Меѓутоа, традиционалното цевководење нема да работи.Голем проект кој бавно се движи може да му застане на патот на мал, брз проект.
Извршниот тим разви распоред заснован на четири ленти за склопување. Со малку погодување, не е тешко да се одделат и изолираат проектите така што секој може да продолжи понатаму без да го попречува напредокот на проектите што следат. Но, има повеќе во овој распоред: способноста да се земат предвид забавувањата предизвикани од непредвидени околности. Ова е широка патека нормална на четирите ленти, обезбедувајќи ленти за претекнување.
Втората компонента на стратегијата на Милер е повлијателна. Тој замислил компанија која се состои од неколку посебни оддели обединети со еден центар кој обезбедува заеднички ресурси за секој оддел, како што се извршни насоки, стратешко планирање, поддршка за човечки ресурси, унифицирана безбедносна програма, сметководство и работа за развој на бизнисот. Расчленувањето на секоја активност на компанијата во посебни единици ќе го привлече вниманието на секоја од основните функции што ги нуди компанијата, која сега е наречена Viocity Group. Секоја поделба ќе ги поддржува другите и ќе ја следи својата база на клиенти.
Честопати нема доволно механички изведувачи за да го оправдаат инвестирањето во ласерски секач. Инвестицијата на H&S за влез на пазарот за производство на метали беше коцка која се исплатеше.
Во 2016 година, компанијата започна со воведување нова структура. Со овој аранжман, улогата на H&S Industrial е во суштина иста како и претходно, обезбедувајќи проекти за производство на метали од големи размери, минирање, бојадисување и местење. Вработува повеќе од 80 луѓе и зафаќа 80.000 квадратни стапала за сечење, изработка, заварување и доработка.
Втората поделба, Nitro Cutting, беше лансирана во истата година со целосно автоматски ласер со влакна TRUMPF TruLaser 3030 за сечење листови. Кога H&S инвестираше во системот пред една година, довербата на H&S се зголеми. Ова е огромен ризик со оглед на тоа дека компанијата нема претходна изложеност на ласерско сечење и нема клиенти заинтересирани за услуги за ласерско сечење. Милер гледа на ласерското сечење како можност за раст и со нетрпение очекува да ги подобри способностите на H&S, пренесувајќи ја машината на Nitro во 2016 година.15.000 квадратни стапки. Одделот за сечење сега е целосно опремен и нуди автоматизирани услуги за ласерско сечење и формирање.
RSR Electric е основана во 2018 година. Порано RS Reidenbaugh, обезбедува експертиза за развој на системи за напојување и контрола со фокус на инфраструктурата за податоци и комуникации. Четвртата единица додадена во 2020 година, Keystruct Construction, е фирма со општо договори. Таа обезбедува управување со проекти за секој чекор од комерцијалниот или индустрискиот градежен проект, од планирањето пред изградбата до фазата на проектирање и изградба. Тој е исто така одговорен за реновирање.
Овој нов бизнис модел оди многу подалеку од ребрендирање, тој не е само нова организација. Истакнува и распоредува децениска експертиза во секоја деловна единица, ефикасно доставувајќи го сето ова знаење на секој клиент. Исто така, обезбедува начин за вкрстена продажба на други услуги .Намерата на Милер е да ги претвори понудите за делумни проекти во понуди за проекти со клуч на рака.
Кога стратешката визија на Милер се реализираше, компанијата веќе инвестираше во својот прв целосно автоматизиран ласер. Како што се развиваше визијата на Милер, директорите сфатија дека ласерот со цевки може да биде добар за Nitro. Цевките и водоводот се истакнати во H&S со децении. но тоа е само едно мало парче од огромната загатка. Како резултат на тоа, сечењето на цевките на компанијата никогаш не било предмет на некаков посебен преглед пред 2015 година.
„Компанијата работи на многу видови на индустриски проекти“, рече Милер. механички или структурни причини“.
Инвестираше во ласер со влакна TRUMPF TruLaser Tube 7000, кој, како и ласерот со листови, е целосно автоматски. Ова е машина со голем формат способна да сече кругови до 10 инчи во дијаметар. и квадрати до 7 x 7 инчи. Системот може да се справи со суровини долги до 30 стапки, додека неговиот систем за напојување може да се справи со готови делови долги до 24 стапки. Според Милер, тој е еден од најголемите постоечки тубуларни ласери и единствен на локално ниво.
Можеби е тешко да се каже дека инвестицијата на компанијата во цевчести ласери ја спојува целата програма, но инвестицијата е намалена верзија на деловниот модел на компанијата, што покажува како Nitro може да се издржува себеси и другите поделби.
„Префрлувањето на ласерско сечење навистина ја подобри прецизноста на делот“, рече Милер. „Добиваме подобри компоненти, но исто толку важно, се потпира на другите наши ресурси, особено на нашите заварувачи.Никој не сака вешт заварувач да се бори со лошо склопување. Потребно е време и напор за да се најде решение, а ова најдобро се користи за лемење.
„Резултатот е подобро вклопување, подобро склопување и помалку време на заварување“, рече тој. Ласерското сечење исто така помага да се олесни потребата да се најдат заварувачи со длабока експертиза. Ако се инсталира правилно, помалку искусен заварувач лесно може да се справи со склопот.
„Употребата на јазичиња и отвори, исто така, помага да се подобри ефикасноста“, рече тој. „Пристапот на етикетата и слотот ни овозможува да ги елиминираме тела и да ги елиминираме грешките во склопувањето.Понекогаш, заварувачот по грешка ги спојува компонентите и мора да се одвои и повторно да се состави.Стратешки поставените етикети и слотови можат да спречат погрешни проекти за склопување, можеме да им го понудиме како услуга на нашите клиенти“, рече тој. , и шипки.
Не завршува тука.Новата организација, комбинирана со ласери со цевки и други клучни инвестиции, ѝ овозможи на компанијата да оди понатаму и да работи надвор од доменот на механичкото склучување договори. Вработените во Nitro Cutting сега размислуваат и работат како вработени со договор на производители.
„Направивме многу постојана, обемна работа со новата технологија“, рече Милер за својата ласерска машина. работа со договори од шест до 12 месеци“, рече тој.
Но, тоа не е лесна транзиција. Ново е и различно, а некои вработени сè уште не се подготвени. на нитро сечење, обезбедување на производство со машини кои произведуваат голем број на делови деноноќно беше странски концепт.
„Тоа беше прилично шок за некои високи вработени, од кои еден или двајца се со нас 50 години“, рече Милер.
Милер го разбира ова. Во продавницата, промената е во начинот на изработка на делови. Во Executive Suite се случуваат многу други промени. Производителите со договори работат во сосема поинаква деловна средина од механичките изведувачи. Клиенти, апликации, договори, наддавање процеси, распоред, инспекции, пакување и испорака, и секако можности и предизвици – сè е различно.
Ова беа големи пречки, но директорите на Viocity и вработените во Nitro ги отстранија сите.
Создавањето на Nitro донесе работни места на компанијата на новите пазари - спортска опрема, земјоделски машини, транспорт и масовно складирање. Компанијата, исто така, врши одредена работа во изработката на делови за транспортни возила со низок волумен и специјални намени.
Како и многу производители со долгогодишно искуство во производството, Nitro не прави само компоненти и склопови. Тој има мноштво согледувања кои можат да помогнат во поедноставувањето на производството, па затоа соработува со многу клиенти за да обезбеди анализа на вредност/инженерство на вредност за да ги поедностави компонентите можно. Ова создава доблесен циклус на намалување на трошоците за клиентите, зајакнување на односите со тие клиенти и внесување повеќе бизниси.
И покрај какви било неуспеси предизвикани од СОВИД-19, до средината на 2021 година овие машини сè уште ќе работат со полна брзина. Одлуката да се направат овие инвестиции се исплатеше, но тоа не значи дека одлуката да се внесат способности за ласерско сечење во куќата беше лесен.Многу производители инвестираат во опрема како што се ласерски секачи откако со години ја отстапиле нивната работа со ласер. Тие веќе го имаат бизнисот, само треба да го донесат во куќата. Не започнувајте со вградена база на клиенти.
„Имаме нова опрема, но нема клиенти и нема нарачки“, рече Милер. „Имав многу непроспиени ноќи прашувајќи се дали ја донесов вистинската одлука“.
Тоа беше правилна одлука и поради тоа компанијата е посилна. Nitro Cutting првично немаше надворешни клиенти, па 100% од работата беше работа на Viocity. Само неколку години подоцна, работата на Nitro за другите делови на Viocity изнесуваше само 10% на својот бизнис.
И, откако инвестираше во првите две машини за ласерско сечење, Nitro Cutting испорача уште еден тубуларен ласерски систем и планира да испорача уште еден ласерски ласер на почетокот на 2022 година.
На источниот брег, TRUMPF е претставен од Mid Atlantic Machinery и Southern States Machinery
Tube & Pipe Journal стана првото списание посветено на сервисирање на индустријата за метални цевки во 1990 година.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метални печати.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Време на објавување: јули-05-2022 година