Деловниот случај за висока моќност на ласерско сечење во индустријата за производство на метал еволуираше со текот на годините. Во раните денови на ласерското сечење со CO2, поголема моќност ви овозможи да сечете побрзо и подебело. Особено за производителите по нарачка, ласерите со поголема моќност ги прошируваат можностите за складирање , што пак ги отвора вратите за нови клиенти и пазари.
Потоа, во доцните 2000-ти дојдоа ласерите со влакна и сосема нова игра со топки. Сечејќи тенки материјали, ласерите со влакна може да се движат околу јаглерод диоксид со слична моќност. Ласерите со влакна ги зголемија способностите за сечење на индустријата толку многу повисоки што многу продавници се борат да го нахранат ѕверот. Се разбира, продавниците можат да го автоматизираат ракувањето со материјалите, но дури и тогаш, ласерите што сечат многу брзо можат да ги надминат процесите низводно, особено виткањето и заварувањето.
Производителите не мора да бидат експерти во технологијата за ласерско сечење влакна за да знаат дека ако можат да сечат лист од 6 mm со ласер од 4 kW, тие можат побрзо да го исечат со ласерска моќност од 8 kW. Сега размислете што можат да направат со влакна од 12 kW Ласерски секач. Што е со машина од 15 kW?
Денес, овие опции се достапни за металните фабрики, но би било грешка да се фокусираме само на сечење дебели метали со овие нови ласери со влакна со висока моќност. Овие машини од 10 kW, 12 kW и 15 kW можат да направат повеќе од сечење дебел материјал, иако тоа е веројатно првото нешто на кое помислуваат производителите на метал кога зборуваат за овие моќни машини.
Приказната за ласерската технологија со влакна со висока моќност е за намалување на времето на процесот за ласерско сечење. Ова е причината зошто металните фабрики купуваат ласерски секач со голема моќност за да заменат два или дури три стари ласери. Тие можат побрзо и поевтино да ги отстранат деловите од ласерскиот кревет од кога било досега.
Како што се зголемуваат нивоата на моќност на секачите со влакна, оперативните трошоци веројатно ќе се зголемат. Општо земено, удвојувањето на моќноста ги зголемува оперативните трошоци на ласерот за 20% до 30%. Затоа е толку важно ласерите со влакна да работат со врвна ефикасност , што го намалува времето на дел од циклусот за да ги надомести повисоките оперативни трошоци.Со намалување на времето на циклус, производителите можат да го намалат влијанието на променливите и фиксните трошоци и да ја подобрат профитабилноста.
За среќа, ласерите со влакна сечат многу брзо. Само гледајте ги како се тркаат горе-долу по лим. брзо да се забрза за да се искористи брзината на линијата на машината.
На пример, машина 1G која забрзува со 10 метри во секунда може лесно да биде престигната од машина 2G која забрзува двојно побрзо. Кога Gs се удвои, на машината и треба половина од времето и половина од растојанието за да ја достигне истата програмирана брзина. кои машината може да ги успори и да ги забрза надвор од аглите и тесните лакови генерално имаат поголемо влијание врз времето на циклусот отколку ласерската моќност или максималната брзина на машината. Забрзувањето е критично.
Големина, забрзување и дебелина на листот Кога ќе ги комбинирате овие три фактори во една машина, добивате повеќе можности со искористување на флексибилноста на процесот и времето за стекнување нови клиенти.
„Пегазус Стил верува дека единствениот начин да останете напред и да ги задоволите потребите на клиентите е да не сонувате за опремата што ја сакате на вашиот кат, туку да дејствувате и инвестирате“, рече косопственикот Алекс Расел.Расел) рече Пегаз Стил.
„Нашата последна набавка беше ласерски секач со влакна TruLaser 5040 8 kW со маса за сечење 4 x 2 метри, што го зголемува нашиот број на ласерски секачи Trumpf на 5. Влакното TruLaser 5040 инсталирано од Retecon ни овозможува да сече карбонски лист до 25 mm. нерѓосувачки челик до 40 мм, алуминиум до 25 мм и бакар и месинг до 10 мм.
Ласер со влакна Bystronic ByStar 8025 од 15 kW со концентратор на азот „Сега инвестиравме во 15 kW Bystronic ByStar 8025 фибер ласер со димензии на маса од 8 x 2,5 метри.Ова можеби не е првиот ласер од 15 kW што ќе биде инсталиран во Јужна Африка, но ќе биде првиот ласер со оваа табела со големини“.
„Единствената причина зошто ја избравме машината Bystronic наместо друга Trumpf е тоа што Trumpf не ја нуди машината со големина што ја сакаме“.
„Дури и со високиот ласерски излез, новата машина обезбедува сигурен процес на сечење што може да се користи во различни апликации.Технолошкиот скок од традиционалните системи од 3kW до 12kW до новите 15kW е значаен“.
„Во просек, со зголемување на моќноста, ByStar може да пресече 50% побрзо при сечење со азот во споредба со ласерски извор од 10 kW.Ова значи дека изработувачите на лим може да имаат корист од поголема продуктивност со пониска единечна цена. Новата машина може прецизно и сигурно да сече челик, алуминиум и нерѓосувачки челик со дебелини помеѓу 1mm и 30mm, како и месинг и бакар со дебелина до 20mm. ”
„Излезот на ласерот од 15 kW, исто така, овозможува продолжени апликации во челик и алуминиум до 50 mm, обезбедувајќи оптимална флексибилност за големи серии и итни нарачки од клиентите“.
„Реалноста е дека огромното мнозинство на компании за производство на метали во Јужна Африка кои користат ласери со влакна како извор на сечење обработуваат метали со дебелина од 6 mm или помалку.Едноставно нема многу продавници што треба да сечат многу дебели специјални метали со ласер за работи како нуклеарни реактори.Овој тип на апликации не се многу.
„Во ласерското сечење, треба да бидете во тек или ќе бидете надвор од играта.Ја купивме оваа машина поради таа причина, а исто така додаде капацитет и продуктивност.Не го купивме за фалење“.
Надградба на притискање на сопирачките „Една од нашите најголеми притисни сопирачки на подот неодамна беше обновена и надградена според спецификациите на нова машина со најновата CNC контрола Delem DA-60Touch.Се обидовме да одиме по патеката на производителот OEM, но вистината е дека ова се покажа сложено и предизвикувачко, па ангажиравме локална компанија, Flexible Electronics Systems.
„Оригинална притисна сопирачка од 500 тони со систем за контрола на Cadman и погони Cybelec опремена со контроли со 6 оски Delem 66 (четири нови оски за електрични серво мотори на задниот дел и две хидраулични серво оски на главниот цилиндар) со пропорционална регулација на притисокот контролирана од Delem 66.
„Машината од 500 тони со широчина на масата од 6 100 mm е целосно ожичена поради новите контроли“.
Плочи за носење Dillinger Dillimax и Dillidur „Друга релативно нова услуга што ја нудиме е снабдувањето со ултра-висока јачина и отпорни на абење плочи и компоненти.Увезуваме табли за абење од Дилингер Стил во Германија“.
„Високите цврсти челици Dillimax и Dillidur отпорни на абење се дегазираат под вакуум.Овој третман, во комбинација со сложена секундарна (или „капа“) металургија, ги намалува несаканите нивоа на „нечистотија“ (нечистотии) како што е сулфурот на минимум.Висококвалитетните плочи, особено со поголеми дебелини, бараат и доволно густа и униформа храна.Дилинџер може континуирано да фрла таканаречена плочка со дебелина до 600 mm.
„Залихите на Pegasus Steel носат плочи увезени од Германија во големини од 8 мм до 160 мм.
Pegasus Steel е компанија за преработка на челик со едно застанување со три смени, 24 часа и 7 дена во неделата, специјализирана за CNC ласерско сечење, сечење плазма со висока дефиниција, CNC свиткување, CNC сечење пламен, CNC удирање, сечење гилотина, и тркалање.Сервисен центар, формирање и производство. Компанијата е сертифицирана со ISO 9001 и има Класа 1 BB-BEE.
Време на објавување: Јан-17-2022 година