Зошто мерниот уред со низок притисок со интегрирана функција за дегасирање ги проширува предностите на PU еластомерите со мала густина
Работното парче направено од спроводлив материјал се сече со употреба на забрзан термички плазма млаз. Тоа е ефикасен метод за сечење на дебели метални плочи.
Без разлика дали создавате уметнички дела или произведувате готови производи, сечењето со плазма обезбедува неограничени можности за сечење алуминиум и нерѓосувачки челик. Но, што се крие зад оваа релативно нова технологија? Ги разјаснивме најважните прашања во краток преглед, кој ги содржи најважните факти за плазмата машини за сечење и плазма сечење.
Плазма сечењето е процес на сечење спроводливи материјали со забрзани млазови на топлинска плазма. Типични материјали што може да се сечат со плазма факел се челик, нерѓосувачки челик, алуминиум, месинг, бакар и други проводни метали. Плазма сечењето е широко користено во производството , одржување и поправка на автомобили, индустриска конструкција, спасување и отфрлање. Поради големата брзина на сечење, високата прецизност и ниската цена, сечењето со плазма е широко користено, од големи индустриски CNC апликации до мали аматерски компании, а материјалите последователно се користат за заварување .Плазма сечење-Спроводливиот гас со температура до 30.000°C го прави сечењето со плазма толку посебно.
. приземјен терминал.Ова се постигнува со дување на компримиран гас (кислород, воздух, инертен гас и други гасови, во зависност од материјалот што треба да се исече) преку фокусирана млазница со голема брзина до работното парче. Во гасот, се формира лак помеѓу електродата во близина на млазницата за гас и самото работно парче. Овој лак јонизира дел од гасот и создава спроводлив плазма канал. Кога струјата од плазма сечечкиот факел тече низ плазмата, таа ќе ослободи доволно топлина за да се стопи работното парче. Во исто време, повеќето од плазмата со голема брзина и компримираниот гас го дуваат топлиот стопен метал, одвојувајќи го работното парче.
Плазма сечењето е ефикасен метод за сечење тенки и дебели материјали. Рачните факели обично можат да сечат челични плочи со дебелина од 38 mm, а помоќните факели контролирани од компјутер може да сечат челични плочи со дебелина од 150 mm. Бидејќи машините за сечење плазма произведуваат многу топли и многу локализирани „конуси“ за сечење, тие се многу корисни за сечење и заварување на закривени или аголни листови.
Машините за рачно сечење плазма обично се користат за преработка на тенок метал, одржување на фабриките, одржување на земјоделството, центри за поправка на заварување, метални сервисни центри (отпад, заварување и демонтирање), градежни проекти (како згради и мостови), комерцијална бродоградба, производство на приколки, автомобили поправки и уметнички дела (производство и заварување).
Механизираните машини за сечење плазма обично се многу поголеми од рачните машини за сечење плазма и се користат заедно со маси за сечење. користени табела и портал. Овие системи не се лесни за ракување, па затоа сите нивни компоненти и распоредот на системот треба да се земат предвид пред инсталацијата.
Во исто време, производителот обезбедува и комбинирана единица погодна за сечење и заварување со плазма. Во индустриското поле, правилото е: колку посложени се барањата за сечење на плазма, толку е поголема цената.
Плазма сечењето произлезе од заварувањето со плазма во 1960-тите и се разви во многу ефикасен процес за сечење лим и плочи во 1980-тите. Во споредба со традиционалното сечење „метал-метал“, сечењето со плазма не произведува метални струготини и обезбедува прецизно сечење. Раните машини за сечење со плазма беа големи, бавни и скапи. Затоа, тие главно се користат за повторување на моделите на сечење во режим на масовно производство. до 1990-тите. Благодарение на CNC технологијата, машината за сечење плазма доби поголема флексибилност во сечењето различни форми според низа различни инструкции програмирани во CNC системот на машината. Сепак, CNC машините за сечење плазма обично се ограничени на модели за сечење и делови од рамни челични плочи со само две оски за движење.
Во изминатите десет години, производителите на различни машини за сечење на плазма развија нови модели со помали млазници и потенки плазма лакови. Ова им овозможува на плазма сечилото да има прецизност слична на ласер. делови кои бараат малку или воопшто не се преработуваат, поедноставувајќи ги другите процеси како што е заварувањето.
Терминот „термичко одвојување“ се користи како општ термин за процесот на сечење или формирање материјали со дејство на топлина.Во случај на сечење или ненамалување на протокот на кислород, нема потреба од понатамошна обработка при понатамошна обработка. Трите главни процеси се кислородно гориво, плазма и ласерско сечење.
Кога јаглеводородите се оксидираат, тие генерираат топлина. Како и другите процеси на согорување, сечењето со кислород не бара скапа опрема, енергијата е лесна за транспорт, а повеќето процеси не бараат ниту електрична енергија ниту вода за ладење. Еден пламеник и една плинска боца обично се доволни. Кислородното сечење гориво е главниот процес за сечење тежок челик, нелегиран челик и нисколегиран челик, а исто така се користи за подготовка на материјали за последователно заварување. Откако автогениот пламен ќе го доведе материјалот до температура на палење, кислородниот млаз се врти вклучен и материјалот гори. Брзината со која се постигнува температурата на палење зависи од гасот. Брзината на правилното сечење зависи од чистотата на кислородот и брзината на вбризгување кислород. Кислород со висока чистота, оптимизиран дизајн на млазницата и правилен гас за гориво обезбедуваат висока продуктивност и минимизирање на вкупната цена на процесот.
Плазма сечењето е развиено во 1950-тите за сечење метали кои не можат да се палат (како што се нерѓосувачки челик, алуминиум и бакар). При сечењето со плазма, гасот во млазницата се јонизира и се фокусира со специјалниот дизајн на млазницата. Само со ова За метални материјали, сечењето со плазма, исто така, запали лак помеѓу електродата и работното парче за да се зголеми преносот на енергија. Многу тесен отвор на млазницата ги фокусира лакот и струјата на плазмата. дополнително поврзување на патеката за испуштање може да се постигне со помошен гас (заштитен гас). Изборот на вистинската комбинација на плазма/заштитен гас може значително да ги намали вкупните трошоци на процесот.
Системот Autorex на ESAB е првиот чекор за автоматизирање на сечењето со плазма. Може лесно да се интегрира во постоечките производни линии. (Извор: ESAB Cutting System)
Ласерското сечење е најнова технологија за термичко сечење, развиена по сечење со плазма. Ласерскиот зрак се создава во резонантната празнина на системот за ласерско сечење. уред за заштита на гас влегува во резонантната празнина од цилиндерот и ги оптимизира перформансите на сечењето. , честички и пареи. Особено за системи со високи перформанси (> 4 kW), се препорачува течен азот. При ласерско сечење, кислородот или азот може да се користат како гас за сечење. Кислородот се користи за нелегиран челик и нисколегиран челик, иако процесот е слично на сечењето со кислород. Овде, чистотата на кислородот исто така игра важна улога.
Водата се користи како течност за ладење во многу индустриски процеси кои носат високи температури во процесот. Истото важи и за вбризгување вода при сечење на плазма. Водата се вбризгува во плазма лак на машината за сечење плазма преку млаз. Кога се користи азот како плазма гас, обично се генерира плазма лак, што е случај со повеќето машини за сечење плазма. Штом ќе се вбризга вода во плазма лак, тоа ќе предизвика намалување на висината. Во овој конкретен процес, температурата значително се зголеми на 30.000°C и повеќе. Ако предностите на горенаведениот процес се споредат со традиционалната плазма, може да се види дека квалитетот на сечењето и правоаголноста на сечењето се значително подобрени, а материјалите за заварување се идеално подготвени. Покрај подобрувањето на квалитетот на сечењето за време на плазмата може да се забележи и сечење, зголемување на брзината на сечење, намалување на двојната кривина и намалување на ерозијата на млазницата.
Вител гасот често се користи во индустријата за сечење плазма за да се постигне подобро задржување на плазма колоната и постабилен лак на вратот. Како што се зголемува бројот на вртлози на влезниот гас, центрифугалната сила ја поместува максималната точка на притисок до работ на комората за притисок и се движи точката на минимален притисок поблиску до вратилото.Разликата помеѓу максималниот и минималниот притисок се зголемува со бројот на вртлози.Големата разлика на притисокот во радијалната насока го стеснува лакот и предизвикува голема густина на струјата и омско загревање во близина на вратилото.
Ова доведува до многу повисока температура во близина на катодата. Треба да се забележи дека постојат две причини зошто извртувачкиот гас ја забрзува корозијата на катодата: зголемување на притисокот во комората под притисок и промена на шемата на проток во близина на катодата. да се земе предвид дека, според зачувувањето на аголниот моментум, гасот со висок број на вител ќе ја зголеми компонентата на брзината на вител на местото на сечење. Се претпоставува дека тоа ќе предизвика аголот на левиот и десниот раб на сечењето да биде различни.
Дајте ни повратни информации за оваа статија. Кои прашања се сè уште неодговорени, и што ве интересира? Вашето мислење ќе ни помогне да станеме подобри!
Порталот е бренд на Vogel Communications Group. Нашиот комплетен асортиман на производи и услуги можете да го најдете на www.vogel.com
Домапрамет;Метју Џејмс Вилкинсон;6K;Хипертермија;Келберг;Иса систем за сечење;Линде;Gadgets/Технолошки универзитет во Берлин;Јавна површина;Хемлер;Seco Tools Lamiela;Родос;ШУНК;VDW;Кумса;Мосберг;Мувла мајстор;LMT Алатки;Бизнис жица;CRP технологија;Сигма лабораторија;kk-PR;Машински алат Whitehouse;Хирон;рамки во секунда;CG технологија;шестоаголници;отворен ум;Канон група;Харско;Ингерсол Европа;Хаски;ЕТГ;ОПС Ингерсол;Кантура;На;Рус;WZL/RWTH Ахен;Voss Machinery Technology Company;Кистлер група;Ромуло Пасос;Нал;Хаифенг;Воздухопловна технологија;Означи;АСК Хемикалии;Еколошко чистење;Оерликон Нојмаг;Антолин група;Ковестро;Церезана;Препечати
Време на објавување: Јан-05-2022 година