Контролерите базирани на микропроцесори се посветени на машински алати кои овозможуваат креирање или модифицирање на делови.Програмабилната дигитална контрола ги активира сервосите на машината и погонот на вретеното и контролира различни операции на обработка.Видете DNC, директна нумеричка контрола;NC, нумеричка контрола.
Оној дел од основниот метал кој не се топи при лемење, сечење или заварување, но чија микроструктура и механички својства се менуваат со топлина.
Карактеристиките на материјалот го покажуваат неговото еластично и нееластично однесување кога се применува сила, што укажува на неговата соодветност за механички примени;на пример, модул на еластичност, цврстина на истегнување, издолжување, цврстина и граница на замор.
Во 1917 година, Алберт Ајнштајн го објави првиот труд во кој ја признава науката зад ласерот. По децении на истражување и развој, Теодор Мајман го демонстрираше првиот функционален ласер во истражувачката лабораторија Хјуз во 1960 година. метал во дијамант умира. Предностите што ги нуди ласерската моќ го прават вообичаен во современото производство.
Ласерите се користат за сечење на различни материјали надвор од металот, а ласерското сечење стана суштински дел од модерната продавница за лим.
Ножиците доаѓаат во неколку стилови, но сите прават едно линеарно сечење кое бара повеќе поставки за да се создаде дел. Сечење не е опција кога се потребни заоблени форми или дупки.
Печатењето е претпочитана операција кога не се достапни ножици. Стандардните удари доаѓаат во различни тркалезни и прави форми, а специјалните форми може да се направат кога саканата форма не е стандардна. бедем е опремен со неколку различни типови на удари кои, кога се комбинираат во низа, можат да ја формираат саканата форма.
За разлика од стрижењето, ласерските секачи можат да произведат која било посакувана форма во едно поставување. Програмирањето на модерен ласерски секач е само малку потешко отколку користењето на печатач. Ласерските секачи ја елиминираат потребата од специјализирани алатки како специјални удари. инвентар, трошоци за развој и ризик од застарена опрема. Ласерското сечење исто така ги елиминира трошоците поврзани со заострување и замена на удари и одржување на стрижечки рабови за сечење.
За разлика од стрижењето и удирањето, ласерското сечење е исто така бесконтактна активност. Силите што се создаваат за време на стрижењето и удирањето може да предизвикаат бруси и деформација на делови, кои мора да се решат при секундарна операција. Ласерското сечење не применува никаква сила на суровината , и многу пати ласерски исечените делови не бараат бришење.
Другите флексибилни методи на термичко сечење, како што се сечењето со плазма и пламен, се генерално поевтини од ласерските секачи. Меѓутоа, во сите операции на термичко сечење, постои зона погодена од топлина или HAZ каде што се менуваат хемиските и механичките својства на металот. го ослабува материјалот и предизвикува проблеми при други операции, како што е заварувањето. Во споредба со другите техники на термичко сечење, зоната на ласерски исечениот дел погодена од топлина е мала, намалувајќи ги или елиминирајќи ги секундарните операции потребни за негова обработка.
Ласерите не се погодни само за сечење, туку и за спојување. Ласерското заварување има многу предности во однос на традиционалните процеси на заварување.
Како и сечењето, заварувањето, исто така, произведува HAZ. При заварување на критичните компоненти, како што се оние во гасните турбини или воздушните компоненти, неопходно е да се контролира нивната големина, форма и својства. Како ласерското сечење, ласерското заварување има многу мала зона погодена од топлина , што нуди посебни предности во однос на другите техники на заварување.
Најблиските конкуренти на ласерското заварување, волфрам инертен гас или ТИГ заварувањето користат волфрамски електроди за да создадат лак што го топи металот што се заварува. Екстремните услови околу лакот може да предизвикаат влошување на волфрамот со текот на времето, што резултира со различен квалитет на заварот. Ласерско заварување е имун на абење на електродите, па квалитетот на заварот е поконзистентен и полесно се контролира. Ласерското заварување е првиот избор за критичните компоненти и тешко заварливите материјали бидејќи процесот е робустен и повторлив.
Индустриската употреба на ласерите не е ограничена само на сечење и заварување. Ласерите се користат за производство на многу мали делови со геометриски димензии од само неколку микрони. Ласерската аблација се користи за отстранување на 'рѓа, боја и други работи од површината на деловите и за подготовка делови за боење.Означувањето со ласер е еколошки (без хемикалии), брзо и трајно.Ласерската технологија е многу разновидна.
Сè има своја цена, а ласерите не се исклучок. Индустриските ласерски апликации можат да бидат многу скапи во споредба со другите процеси. Иако не се толку добри како ласерските секачи, HD плазма секачите можат да создадат ист облик и да обезбедат чисти рабови во помал HAZ за дел Од цената. Влегувањето во ласерско заварување е исто така поскапо од другите автоматизирани системи за заварување.Системот за ласерско заварување со клуч на рака лесно може да надмине 1 милион долари.
Како и сите индустрии, може да биде тешко да се привлечат и задржат квалификувани занаетчии. Пронаоѓањето квалификувани TIG заварувачи може да биде предизвик. Да се најде инженер за заварување со ласерско искуство е исто така тешко, а да се најде квалификуван ласерски заварувач е речиси невозможно. Развивањето робусни операции за заварување бара искусни инженери и заварувачи.
Одржувањето, исто така, може да биде многу скапо. Ласерското производство и пренос на енергија бараат сложена електроника и оптика. Не е лесно да се најде некој што може да ги реши проблемите со ласерскиот систем. Ова обично не е вештина што може да се најде во локалното трговско училиште, па затоа може да бара услуга посета на техничарот на производителот.ОЕМ техничарите се зафатени и долгото време на испорака е чест проблем што влијае на распоредот на производството.
Иако индустриските ласерски апликации можат да бидат скапи, трошоците за сопственост ќе продолжат да се зголемуваат.
Ласерската моќност е чиста, прецизна и разновидна. Дури и со оглед на недостатоците, лесно е да се види зошто ќе продолжиме да гледаме нови индустриски апликации.
Време на објавување: Јан-17-2022 година