Флексибилните производствени системи на работа, со кули од материјал поврзани со еден или повеќе ласери или други машини за сечење, се симфонија на автоматизација за ракување со материјали. се појавува работа.
Двојната вилушка ги крева и ги отстранува листовите од исечените делови и ги транспортира за автоматско сортирање. Во најсовремените поставки, мобилната автоматизација - автоматизирани водени возила (AGV) или автономни мобилни роботи (AMR) - земаат делови и ги преместуваат во свиоци.
Одете во друг дел од фабриката и нема да ја видите синхронизираната симфонија на автоматизацијата. Наместо тоа, ќе видите екипа од работници кои се справуваат со неопходното зло со кое металните фабрикувачи се премногу запознаени: остатоците од лим.
Бредли Мекбејн не е непознат за оваа загатка. Како извршен директор на MBA Engineering Systems, McBain е претставник во Обединетото Кралство за Remmert (и други машински марки), германска компанија која произведува опрема за автоматизација за сечење лим со агностичка марка. (Ремерт продава директно во САД) Системот со повеќе кули може да послужи повеќе ласерски секачи, перници или дури и секачи со плазма. Кулите со рамна плоча дури може да се комбинираат со мобилните кули за ракување со цевки на Remmert за да обезбедат ласери од цевка до цевка.
Во меѓувреме, Мекбејн соработуваше со производители во ОК за отстранување на остатоците. Повремено може да види операција која внимателно ги организира остатоците, складирајќи ги вертикално за лесен пристап. Овие високо мешани операции имаат за цел да го добијат она што можат од материјалот што го имаат. Тоа не е лоша стратегија во светот на високите цени на материјалите и несигурни синџири на снабдување. не е застрашувачки процес.
Сепак, операторот сè уште треба физички да ракува со преостанатите листови. Ова не е работа без светла, без надзор. Поради оваа причина и други, McBain гледа дека многу производители имаат поинаков пристап. Бидејќи остатоците се премногу скапи за управување, програмерите се намалуваат користете делови за полнење за да ги наполните гнездата и да постигнете високи приноси на материјали. Се разбира, ова ќе создаде работа во тек (WIP), што не е идеално. Во некои операции, не е малку веројатно дека ќе биде потребен дополнителен WIP. За ова причина, многу операции на сечење едноставно ги испраќаат остатоците до купот отпад и се справуваат само со помалку од идеални приноси на материјали.
„Остатоците или шансите и краевите често одат залудно“, рече тој.“ Во некои случаи, ако имате голем остаток по сечењето, тие се избираат рачно и се ставаат на решетка за подоцнежна употреба.
„Во денешниот свет, ова нема ниту еколошка ниту економска смисла“, рече Стефан Ремерт, сопственик и управен директор на Remmert, во соопштението од септември.
Сепак, тоа не мора да биде така.Мекбејн ја опиша најновата верзија на платформата за автоматизација LaserFLEX на Remmert, која користи технологија за автоматско ракување со остатоци. Откако ќе се растовари делот, остатокот не се фрла, туку се враќа во кертриџот на системот за складирање .
Како што објаснува Мекбејн, со цел да се одржи сигурна работа, резидуалниот систем може да ракува со квадрати и правоаголници со големина од 20 x 20 инчи. Помал од тоа и не може да ги врати остатоците во кутијата за складирање. кучиња или други неправилни форми, ниту може да манипулира со лабави мрежести сегменти на празен скелет.
Централниот контролен систем на системот Remmert го води управувањето и логистиката на преостанатиот лим. Интегриран систем за управување со складиште управува со вкупниот залиха, вклучувајќи ги и вишокот материјали.
„Многу ласери сега имаат деструктивни секвенци на сечење и сечење материјали“, рече Мекбејн.“ Ова е прилично честа карактеристика на повеќето производители [ласерски секачи].
Гнездото се сече со ласер, а потоа се врши низа на уништување на скелетот на делот што излегува од остатокот, така што преостанатиот дел е квадрат или правоаголник. Листовите потоа се транспортираат до сортирање на делови. Деловите се вадат, се редат, а остатокот вратени во назначената кутија за складирање.
На системските касети може да им се доделат различни улоги во зависност од потребите на операцијата. Некои ленти може да се посветат на носење неисечени материјали, други може да се наредат врз неисечениот материјал со остатоци, а трети може да дејствуваат како бафери наменети за задржување на остатоците до доаѓа следната работа што бара.
Ако тековната побарувачка бара хартија со големо количество остаток, оваа операција може да одвои повеќе фиоки како тампон. Оваа акција може да го намали бројот на кутии за тампон ако мешавината на работни места се смени на помалку гнезда со остаток. Алтернативно, остатокот може да се складира на врвот на суровината. Системот е дизајниран да складира вишок страница по фиока, без разлика дали таа фиока е означена како тампон или содржи вишок страница на врвот на целиот лист.
„Операторот треба да избере дали да го складира [остатокот] врз суровината или во друга касета“, објаснува Мекбејн.“ Меѓутоа, ако остатокот не е потребен за следниот повик за материјал, системот ќе го премести на пристапете до целосниот залиха на листови… Секогаш кога остатокот се враќа [во складирање], системот ги ажурира големината и локацијата на листот, па програмерот може да го провери инвентарот за следната работа“.
Со вистинската стратегија за програмирање и складирање материјали, системот може да додаде автоматичка флексибилност на управувањето со преостанатиот материјал. Размислете за операција за мешање на производи со висок обем што има оддел за производство со голем волумен и посебен оддел за мал волумен и прототипови.
Таа област со мал волумен сè уште се потпира на рачно, но организирано управување со отпадот, лавици што ја складираат хартијата вертикално, со единствени идентификатори, па дури и баркодови за секој отпад. машински контроли, при што операторот користи интерфејс за допир со влечење и пушти.
На полето на производството, флексибилната автоматизација го покажува својот целосен потенцијал. Програмерите издвојуваат тампон кутии и ја прилагодуваат употребата на кутијата врз основа на работната мешавина. Исечете хартија за да ги зачувате правоаголните или квадратните остатоци, кои потоа автоматски се складираат за следните работни места. Бидејќи со преостанатиот материјал се ракува автоматски , програмерите можат слободно да се вгнездуваат имајќи ја предвид максималната искористеност на материјалот, без потреба од производство на делови за полнење. Речиси сите делови се испраќаат директно на следниот процес, без разлика дали се во притисна кочница, притисна кочница, машина за преклопување, станица за заварување или на кое било друго место.
Автоматизираниот дел од операцијата нема да вработува многу ракувачи со материјали, но малкуте работници што ги има се повеќе од само копчиња. Одберете ги сите одеднаш.Програмерите треба да управуваат со ширината на гребенот и да извршат стратешки секвенци за уништување на скелетот во тесни агли, така што автоматизацијата за извлекување делови работи непречено. автоматиката да запре бидејќи лист од лим ненамерно бил заварен на купот згура на забините летви подолу.
Со секој да ја игра својата улога, започнува симфонијата на движење на материјалот, во склад. Автоматизираниот оддел за сечење на производителот станува сигурен извор на проток на делови, секогаш произведувајќи го саканиот производ во вистинско време, за максимален принос на материјалот дури и во средини со висока мешавина на производи.
Повеќето операции сè уште не го достигнале ова ниво на автоматизација. Сепак, иновациите во управувањето со преостанатиот залихи може да го доближат сечењето на лим до овој идеал.
Тим Хестон, виш уредник во The FABRICATOR, ја покрива индустријата за производство на метали од 1998 година, започнувајќи ја својата кариера со Welding Magazine на Американското здружение за заварување. Тој се приклучи на персоналот на ФАБРИКАТОР во октомври 2007 година.
FABRICATOR е водечко списание во индустријата за формирање и изработка на метали во Северна Америка. Списанието обезбедува вести, технички написи и истории на случаи кои им овозможуваат на производителите да ја вршат својата работа поефикасно. FABRICATOR и служи на индустријата од 1970 година.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метални печати.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на Извештајот за адитиви за да дознаете како може да се користи производството на адитиви за да се подобри оперативната ефикасност и да се зголеми профитот.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Време на објавување: 17-февруари 2022 година