Franke, производител на опрема за кујна, користеше рачно изработени цевчести делови.Сечењето до одредена должина на пила и дупчењето на преса за дупчење за дупчење на пресата за дупчење не е лош процес, но компанијата настојува да се надгради.Слика: Франка
Можеби не сте слушнале за Franke, производителот на опрема за кујна, иако има големо влијание во САД.Повеќето од нејзините производи се дизајнирани и произведени за комерцијални апликации - опремата за кујна е зад куќата, а линијата за сервисирање е пред куќата - - Нејзините серии за станбени кујни не се продаваат во традиционалните продавници за малопродажба.Ако сакате да влезете во комерцијална кујна или ако сакате внимателно да ја набљудувате линијата за услуги на ресторан за самопослужување, може да најдете мијалници од брендот Franke, станици за подготовка на храна, системи за филтрирање вода, грејни станици, сервисни производни линии, машини за кафе. , и одлагачи на ѓубре.Ако го посетите изложбениот салон на добавувач на висококвалитетни станбени кујни, може да ги видите неговите славини, мијалници и додатоци.Тие не се само практични, туку и убави;сè е дизајнирано да ја координира работата и да ја направи организацијата, употребата и чистењето што е можно поедноставно.
Иако е голема компанија со повеќе од 10.000 вработени во производствени капацитети на пет континенти, таа не мора да биде производител со голем обем.Некои од неговите производствени работи вклучуваат режим на мала серија, високо-мешан режим во производствената работилница, наместо традиционалната работа со голем обем и низок микс на OEM.
Даг Фредерик, шефот на производството на компанијата во Фајетвил, Тенеси, рече: „10 ролни се голем број за нас.Можеби ќе направиме маса за подготовка на храна, а потоа за три месеци нема да се прават повеќе табели со овој дизајн“.
Некои од овие делови се цевки.До неодамна, компанијата го преживеа процесот на рачно производство на неговите цевчести компоненти.Сечењето до одредена должина на пила и дупчењето на преса за дупчење за дупчење на пресата за дупчење не е лош процес, но компанијата настојува да се надгради.
Производителот на лим ќе биде во домот на Франке во Фајетвил.Компанијата произведува голем број делови за опремата што ја произведува, кои главно се користат во индустријата за брза храна, вклучувајќи работни маси, капаци за садови за печење, кабинети за складирање и грејни станици.Франке користи ласер на метален лим за сечење, машина за виткање за виткање и заварувач за шевови за заварување со долги филети.
Во Franke, производството на цевки е мал дел од работата, но сепак е важен дел.Производите за цевки вклучуваат ногарки за работна маса, носачи за настрешници и потпори за штитници за кивање во салати и други места за самопослужување.
Вториот аспект на бизнис моделот на Франке е тоа што се однесува на целата комерцијална кујна.Пишува цитати за да обезбеди се што е потребно за складирање, подготовка и сервирање храна и чистење на послужавничките послужавници.Не може да направи сè, па се повикува на замрзнувачи, фрижидери, садови за печење и машини за миење садови од други производители.Во исто време, другите интегратори на кујната го прават истото, пишувајќи цитати кои обично ја вклучуваат опремата Франке.
Бидејќи комерцијалните кујни вообичаено служат 18 часа или повеќе на ден, 7 дена во неделата, клучот за да се биде на списокот на претпочитани добавувачи (и да останете таму) е да се направи сигурна, робусна опрема и да се испорачува навреме секој пат.Иако рачниот процес на Франке за производство на цевки е доволен, надзорникот на фабриката во Фајетвил сè уште бара нови работи.
„Пилата треба рачно да се прилагоди за да се направи сечење од 45 степени, а дупчалката не е погодна за дупчење дупки во цевките“, рече Фредерик.„Бружникот не секогаш оди директно низ центарот, така што двете дупки не се секогаш порамнети.Ако треба да инсталираме хардвер како навртка за заклучување, тој не е секогаш погоден“.Иако се мери со лента и ги означува дупките со молив Локацијата не е голема работа, но понекогаш работниците кои брзаат погрешно ќе ја означат локацијата на дупката.Стапката на отпад и количината на преработка не се големи, но нерѓосувачкиот челик е скап и никој не сака да се преработува, па менаџерскиот тим се надева дека ќе ги намали колку што е можно повеќе.
Поставувањето на машината од 3D FabLight е лесно како што изгледа.Потребно е само коло од 120 волти (20 ампери) и маса или држач за контролерот.Бидејќи е лесна машина опремена со тркалца, подеднакво е лесно да се премести.
Компанијата размислувала да користи центар за обработка, но по долго пребарување, вработените во Фајетвил не го нашле тоа што го сакале.Персоналот е запознаен со ласерското сечење од нивните лимови, со користење на четири ласери секој ден, но традиционалниот ласер со цевки далеку ги надминува нивните потреби.
„Немаме доволно волумен за да ја оправдаме машината за ласер со големи цевки“, рече Фредерик.Потоа, додека бараше опрема на неодамнешното FABTECH Expo, го најде она што го сака: ласерска машина која одговара на буџетот на Франке.
Тој откри дека системот дизајниран и изграден од 3D Fab Light се заснова на општ принцип: едноставност.Дизајнерскиот концепт усвоен од компанијата е едноставна декорација и леснотија на користење.
Основачот првично го поднесе концептот на иницијативата на Министерството за одбрана.Иако поголемиот дел од поправката што ја врши воениот персонал вклучува замена на истрошени или оштетени компоненти со заменски делови од производители на оригинална опрема, некои воени магацини имаат задача да ги произведуваат овие заменски делови.Машинската обработка, производството и заварувањето се вообичаени активности на некои локации за воено одржување.
Имајќи го ова на ум, двајцата основачи замислија лесна машина за ласерско сечење која не бара основа и може да помине низ стандардните комерцијални двојни врати.Системскиот подемен и креветот се порамнети пред да излезете од фабриката и нема потреба да се порамнува машината откако ќе се постави.Доволно е мал за да се вклопи во транспортен контејнер, така што во основа може да се транспортира до која било локација, што е од суштинско значење за транспорт на оваа машина до оддалечените воени бази каде што е најпотребно.Користејќи помалку од 20 ампери струја на нормално коло од 120 VAC, овие машини користат околу 1 долар на час електрична енергија и воздух во работилницата.
Компанијата произведува два модели и обезбедува три резонатори по ваш избор.FabLight Sheet може да се справи со четвртина од листот, максималната големина е 50 x 25 инчи.FabLight Tube & Sheet може да ракува со листови со иста големина и цевки со надворешни дијаметри од ½ до 2 инчи, со должина до 55 инчи.Опционалниот продолжувач може да држи цевки долги до 80 инчи.
Моделите на машината-FabLight 1500, FabLight 3000 и FabLight 4500 одговараат на вати од 1,5, 3 и 4,5 kW соодветно.Тие се дизајнирани да сечат материјали до 0,080, 0,160 и 0,250 инчи, соодветно.Машината користи моќност од оптички влакна и има два режими на сечење.Импулсниот режим користи максимална моќност, а континуираниот режим користи 10% од моќноста.Континуираниот режим обезбедува подобар квалитет на рабовите и е наменет за дебелини на материјали на долниот крај од капацитетот на машината.Импулсниот режим помага во буџетот за енергија и се користи за намалување на дебелината на материјалот од високата класа.
Инвестицијата на Franke во FabLight 4500 Tube & Sheet донесе придобивки и во производството и во монтажата.Помина времето на правење отпад со сечење делови кои се премногу кратки, преработени делови што се исечени предолго и погрешно поставени дупки.Второ, компонентите може непречено да се комбинираат секој пат.
„Тоа му се допаѓа на заварувачот“, рече Фредерик.„Сите дупки се таму каде што треба да бидат, и тие се сите кружни“.Фредерик и поранешен оператор на пила беа две лица кои беа обучени да ја користат новата машина.Фредерик рече дека обуката поминала добро.Операторот на предната пила е производител од старата школа, не многу познавач на компјутери и секако не е дигитален мајчин, но тоа е во ред;машината не бара програмирање, како што покажува ова видео (се користи за изработка на шрафот).Увезува вообичаени формати на датотеки, .dxf и .dwg, а потоа ја презема неговата функција CAM.Во случајот на 3D Fab Light, CAM е вистинска МАЧКА, исто како во каталог.Се потпира на материјален каталог или база на податоци за параметри за сечење со голем број легури и дебелини на материјали.По вчитувањето на датотеката и изборот на параметрите на материјалот, операторот може да го прегледа опционалниот преглед за да го види готовиот дел, потоа да ја придвижи главата за сечење до почетната позиција и да го започне процесот на сечење.
Фредерик најде недостаток: цртежот на делови на Френке не е во никаков формат што го користи машината.Тој побара помош внатре во компанијата, но во голема компанија, овие работи бараа време, па побара од 3D Fab Light шаблон за цртање цевки, доби и го измени за да ги направи деловите што му беа потребни.„Многу е лесно“, рече тој.„Потребни се три до четири минути за да се измени шаблонот за цртање за да се направи делот“.
Според Фредерик, поставувањето на машината е исто така лесно.„Најтешкиот дел е отворањето на гајбата“, се пошегува тој.Бидејќи системот е опремен со тркала, потребно е само да се тркала на подот за да се премести во однапред одредена положба.
„Го ставивме на вистинското место, го вклучивме изворот на струја, ја поврзавме правосмукалката и таа беше подготвена“, рече тој.
Покрај тоа, кога работите не одат според планот, едноставноста на машината помага да се решат проблемите, додава Фредерик.
„Кога ќе наидеме на проблем, Џеки [операторот] обично може да го дијагностицира проблемот и да го натера повторно да работи“, рече Фредерик.И покрај тоа, тој исто така верува дека 3D Fab Light обрнува внимание на деталите во овој поглед.
„Дури и ако почнеме да обезбедуваме билети за сервисирање и потоа да им кажеме дека сами го решивме проблемот, обично добивам дополнителна е-пошта од компанијата во рок од 48 часа.Услугата за клиенти е важен дел од нашето задоволство со машината“.
Иако Фредерик не броел никакви показатели за мерење на времето за враќање на инвестицијата, тој проценил дека ќе бидат потребни помалку од две години врз основа на работата на машината, а уште помалку при пресметувањето на намалувањето на отпадот.
Ерик Ландин се приклучи на уредувачкиот оддел на The Tube & Pipe Journal во 2000 година како соработник уредник.Неговите главни одговорности вклучуваат уредување технички написи за производство и производство на цевки, како и пишување студии на случај и профили на компании.Промовиран во уредник во 2007 година.
Пред да се приклучи на персоналот на списанието, тој служеше во воздухопловните сили на САД пет години (1985-1990) и работеше за производител на цевки, цевки и колена за цевки шест години, прво како претставник за услуги на клиентите, а подоцна и како технички писател (1994-2000).
Студирал на Универзитетот Северен Илиноис во ДеКалб, Илиноис, а дипломирал по економија во 1994 година.
Tube & Pipe Journal стана првото списание посветено на сервисирање на индустријата за метални цевки во 1990 година.
Сега можете целосно да пристапите до дигиталната верзија на The FABRICATOR и лесно да пристапите до вредните индустриски ресурси.
До вредните индустриски ресурси сега може лесно да се пристапи преку целосен пристап до дигиталната верзија на The Tube & Pipe Journal.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метални печати.
Уживајте во целосен пристап до дигиталната верзија на The Additive Report и научете како да ја користите технологијата за производство на адитиви за да ја зголемите оперативната ефикасност и да ја подобрите крајната линија.
Сега можете целосно да пристапите до дигиталната верзија на The Fabricator en Español, лесно да пристапите до вредните индустриски ресурси.
Време на објавување: 24-11-2021 година