Хармоничната комбинација на CNC обработка и опрема за производство на лим зависи од одредувањето на вистинскиот процес и вистинската цена за секој дел.#Основно
„Кога Принглс се пресели во градот, сè се смени“, рече Џеф Каплс додека возеше на автопатот, подалеку од металниот комплекс именуван по неговото презиме.Потребно е околу еден час да се вози од седиштето на компанијата Cupples J&J во Џексон преку Западен Тенеси до фабриката за сателити во Дајерсбург - доволно време за вовед и одредено знаење, пред сè, како се стимулира можноста да се помогне во правењето машини за чипс. амбицијата беше едноставна продавница за алатки и калапи во тоа време.
Вработените собираат делови од една од поновите машини за ласерско сечење влакна на компанијата, кои обично се побрзи од нивните роднини CO2.J&J на Cupples има вкупно 25 ласери, кои се движат од комбинација на ласерска перфорација на влакна од 3 kW до ласер со влакна од 20 kW, низ сите фабрики во Џексон и Далесбург, Тенеси.
Прошетајте низ фабриката за сателити од 65.000 квадратни метри и ќе видите колку далеку отишла компанијата Џонсон и Џонсон од Купплс.Опремата овде се движи од машини за глодање, стругови и EDM до машини за виткање, CNC ваљаци и роботски заварувачи.Сето ова, не видовме пошироко и покомплексно огледало со исти функции во главниот кампус со седум згради од речиси 40 хектари, кој исто така има сервисни операции на лице место и некои од првите ласери со влакна Eagle и Bystronic.Иста машина за сечење од едната страна.Одеднаш, терминот „едношалтерски систем“ што го користеше Џеф Каплс претходно изгледаше помалку клише.
Сепак, она што ја прави оваа компанија со речиси 400 вработени уникатна е самата опрема, без разлика дали е во Делсбург или Џексон.Диверзификацијата и проширувањето на способностите за обработка и производство делумно се должат на придржувањето кон централна идеја.Како што рече Каплс, „Секоја компонента има свои карактеристики“ - односно, методот на обликување на металот, во одреден момент во времето, со специфични ресурси и барања на клиентите, е поскап од која било друга придобивка од опцијата.
Пронаоѓањето на „идентитетот“ на секој дел е единствена предност на бизнисот на Cupples.Како продавницата може да ги прошири и диверзифицира своите можности без да ја изгуби целосната ефикасност на секоја способност?Како ефикасно да се користат различни способности како што се ласерско сечење и CNC мелење во иста организација во исто време?За J&J на Cupples, одговорот започнува со систем за котирање работни места кој ги препознава и ги користи предностите на различните производни процеси и опрема.
Далеку од метежот и вревата на сателитската фабричка опрема, возењето назад до Џексон дава добра можност да се разговара за пресвртната точка на целокупната ситуација.Разговаравме за преминот од рачна обработка во CNC во 1989 година, и за додавање опрема за заварување и формирање на механички делови во 1981 година.
Иако компанијата работи со разновидна опрема за обработка и производство, ласерското сечење е особено гордо место.Сликата е обезбедена од компанијата J&J на Cupples
Во тоа време, главниот интерес беше да се поддржи опремата за CNC обработка и производство преку побрзо дупчење и сечење на поедноставни геометриски форми.Брзината (и квалитетот, во многу случаи) на ова ново откритие е поттикната од продлабочувањето на индустријата за трева и градинарство во регионот и односите со главните клиенти како што се MTD Products, Caterpillar, Kubota и Kellogg's (купени Pringles од Procter & Gamble во 2012 година) проширување.Ласерот, исто така, ја прави компанијата претпочитан извор на итни нарачки за да им помогне на клиентите да ги одржуваат своите машини во работа.„Следно, знаеме дека го работиме 24 часа на ден, 6 дена во неделата“, рече Каплс.
Џеф Каплс, потпретседател на J&J во Cupples, разви табела на една страница за да го поедностави и стандардизира процесот на котирање, што стана клучна конкурентска предност.Фотографијата е дадена на Џонсон и Џонсон од Купплс.
Ласерското сечење отвора и нови можности за постигнување договори за производство во обем.Оваа способност повеќе не е само промотор на валавници и стругови, таа оттогаш стана особено гордо место, толку многу што компанијата е позната по поправка, модификација, па дури и дизајнирање на млазници за ласерско сечење од темел.Тоа е клучот за стратегијата која се потпира на способностите за производство и обработка за да се поддржуваат едни со други, без разлика дали преку алатки кои произведуваат сериска работа или преку комплементарни операции на истите делови.„Би користеле ласер за да исечеме нешто, да го свиткаме, да ги обработиме газдите и да ги завариме со робот, а потоа можеби да го обработиме“, рече Каплс.„Дали е ласерска обработка или прво обработка, а потоа ласер?Вотерџет?Кое е најдоброто решение за трошоците за клиентот?“
Сопственикот и претседател Џејмс Каплс ја основал Каплс Ј&Ј Ко. во 1966 година. Јансен Каплс (внук на Џејмс и син на Џеф) исто така работи за компанијата и тој е менаџер на материјали.Фотографијата е дадена на Џонсон и Џонсон од Купплс.
До почетокот на 1998 година, само неколку месеци откако беше инсталиран првиот ласерски уред, Cupples беше посветен на автоматизација базирана на табели за да помогне поефективно да одговори на таквите прашања.Во исто време, тој рече дека најголемиот дел од конкуренцијата е само „вметнување бројки“, наплаќање прекумерно стандардизирани тарифи и нема основа за реалноста на работилницата.
Возевме голф низ објектот на Џексон, поминувајќи покрај ласерски оператор со очила за сонце, набрзина собирајќи свежо исечени делови од гнездото од лим.По некое време, застанавме за професионални операции за обработка на големата досадна машина.Секоја од овие работни места бара многу различни приоритети и групи на вештини за да биде успешна, но и двете започнуваат на ист начин: внимателно организирајте го циклусот за мапирање на потенцијалниот синџир на процеси и одреди кој од четирите независни тимови - Производство, професионално производство, производство и професионалната обработка - ќе биде најпогодна за ракување со работа.„Тоа е како група мали компании кои работат заедно“, објасни Каплс.„Кој ќе направи најмногу е сопственик на проектот и тие склучуваат поддоговори на други оддели“.
Со цел да се одреди „главниот“ оддел за новото работно место, Cupples го користи истиот систем базиран на Microsoft Excel, кој го користат проценувачите во секој оддел за меѓусебно „поддоговори“.Во овој процес, идејата за „секој дел има свој идентитет“ се рефлектира во следните аспекти:
Ова склопување бара груба машинска газда, како и ласерско сечење, формирање и операции за роботско заварување.Конечната операција е CNC обработка на дупката со толеранција од ± 0,0008 инчи.Фотографијата е дадена на J&J Company of Cupples.
Подобро е да се проценува отколку да се погодува.Каплс рече дека кога се зема предвид фактот дека ниту еден процес не е 100% ефективен, многу проценувачи се обучени да „поделат сè со 0,8“.Сепак, секој дел има свој идентитет, што претпоставува дека секој дел има и своја ефикасност.Вистинскиот број на која било дадена работа може да потекнува од временски период и искуство.На пример, особено тежок дел може да предизвика да се процени ефикасноста на машината за свиткување како помала од вредноста предложена со временскиот циклус на машината.
Нема просек.Каплс рече дека претворањето на просечните стапки на различни работни центри во една цена може да биде ефективно, но проблемите се јавуваат кога се менува работната мешавина.Како што вели тој, „изедначете три четвртини од вашиот HMC со што било друго“ и продавницата може да открие дека „сите овие големи центри за обработка ќе бидат натоварени“, бидејќи нивните цени може да бидат потценети.Во исто време, помалку вредната опрема може да биде преценета, што го отежнува полнењето.Во J&J во Cupples, стапките варираат во зависност од работната станица и работното место.
Оваа компонента вклучува комбинација од делови за ласерско сечење, формирање и CNC обработени делови.Фотографијата е дадена на J&J Company of Cupples.
Цените се фино гранулирани.Всушност, истата машина обично бара различни стапки за различни работни места.На пример, броењето на времето на поставување на работата во секоја понуда може да резултира со истата работна станица да бара помала стапка за производствени количини на делови отколку за специјални делови со мала количина (кои обично бараат повеќе поставување).„Ние плаќаме за (машина) со време на работа“, рече Каплс.„Сметководителите ќе кажат дека вредноста на оваа машина е 24-7, но врз основа на нашето искуство, не можете да наплаќате такса од 24-7 за поставувањето.Навистина може да се полни само кога работи“.
„Големото“ може да биде специфично за работата.Како и со поставувањето или програмирањето (што исто така влијае на стапките на работниот центар посебно), трошоците поврзани со контролата на квалитетот и транспортот може да варираат од работа до работа.Слично на просечната стапка на работниот центар, Каплс рече дека одамна научил дека вклучувањето такви трошоци во административните трошоци може да биде грешка.Тој рече дека дури и ако „генерално се користат повисоки каматни стапки за покривање на непознатото“, резултатот често е „работниот извештај вели дека заработувате пари, но вашата финансиска состојба не е така“.
Оваа работа бара ласерско сечење, обликување и роботско заварување со влакна, а потоа и онлајн обработка на дупки на HMC.Фотографијата е дадена на Џонсон и Џонсон од Купплс.
Цената е флуидна.Трошоците за контрола на квалитетот и другите варијабли се воведени како стапки за поединечни работни центри од алатката наречена „Матрикс“.Оваа придружна табела дава текстуална матрица: дел од табелата што прикажува до 16 можни стапки на наплата за секој период на враќање (обично поставен на 3 до 5 години) за даден работен центар или единица.Проценувачот може да внесе различни планови за смени и да постави време за работниот центар кога се обидува да ја исполни целта на понудата.
Автоматизацијата е од суштинско значење.По поставувањето на стапката на работниот центар, проценувачот треба само да ги внесе променливите поврзани со работата - материјални податоци, број на делови и правци на процесот, работно време итн. - понудата ќе се ажурира соодветно.„Можеме да ја промениме стапката на работниот центар по потреба за нови работни места или нови единици кои може да имаат поголема или помала ефикасност“, рече Каплс.„Ние всушност можеме да го вчитаме бројот на часови што сме ги работеле на машината или единицата во претходната година, и тоа ќе ни каже дали нашите стапки сè уште можат да генерираат профит и принос“.
Иако ако сите овие пресметки се рачни, прецизниот процес на проценка на компанијата никогаш нема да работи, но сепак бара многу време и напор.Всушност, Cupples со години размислува за надградба на софтверски пакети за планирање на повеќе претпријатија (ERP).Сепак, повеќето системи тестирани досега го имаат истиот проблем: „Треба да го лажете“, рече тој.„Тешко е за ERP систем да работи делови од повеќе клиенти во една единица во исто време“.
За време на пешачката обиколка на фабриката за сателити Дајерсбург, застанавме да ја посетиме „скршената“ производствена единица прикажана на сликата подолу.Ова е еден од многуте примери на еден вработен истовремено да управува со машина со релативно висока стапка на полнење (ласер) и со машина со релативно ниска стапка на полнење (машина за виткање).Оваа единица е „расипана“ затоа што машината обично работи со сосема различни делови, обично за повеќе клиенти.„Вака се натпреваруваме со Кина“, рече Купс.
Поставувањето опрема со релативно висока цена (машини за ласерско сечење) до опрема со релативно ниска цена (машини за виткање) му овозможува на еден вработен да работи различни делови од различни клиенти на две машини во исто време.
Сепак, рече Каплс, оштетените единици имаат тенденција да го уништат секој софтвер за управување со продавници што директно ја поврзува работната сила доделена на различни работни центри со платен список.Спротивно на тоа, со користење на табели, лесно е едноставно да се „комбинираат овие трошоци и да се постават стапки на работна единица“.Или, можеби „да дозволи работните центри со висока вредност да преземат труд“ за да добијат повеќе придобивки од машините со пониска вредност.
Покрај проблемите со платите, „скршените ќелии“ исто така ги попречуваат системите кои очекуваат од операторите да работат преку скенирање на баркодови.„Како темпираат два различни делови на иста машина?Праша Каплс, иако тој веќе одговори на своето прашање.Во секој случај, „лажењето“ на системот за управување со продавницата (во овој случај, можеби преку креативност за време на процесот на скенирање или рачно препишување на рачно внесување подоцна) може да биде проблематично.
На пример, Каплс наведува карактеристика што не ја реплицирал во друг софтвер: лесно и брзо одредува дали дополнителната ефикасност добиена од прекувремената работа вреди за дополнителниот трошок за работна сила.Користејќи го сопствениот систем, за вработените кои всушност работеле 45 часа, а за 5 од нив добиле плата за прекувремена работа, нема потреба да внесуваат 47,5 часа (оттука, 40 часа нормална плата и 5 часа прекувремена работа).Тоа е затоа што системот автоматски ја менува стапката на работниот центар врз основа на реалните часови за прекувремена работа.Исто така, нема потреба рачно да се создаваат дополнителни работни центри во системот - како што се „OT1″, „OT2″, итн. - за да се пресметаат трошоците за прекувремена работа.Проценувачот треба да промени само едно поле за табела и понудата ќе се ажурира соодветно.
Каплс рече дека кога првпат развил табела на една страница за да ги поедностави и обедини цитатите за тогаш сосема новата деловна единица, оваа флексибилност изгледала далеку.Оттогаш, растот на компанијата го докажа успехот на нејзините методи.Во моментот на пишување, се чини дека овој пристап нема да се промени наскоро.„Работата што ја работиме бара помалку луѓе, помалку време и е попрецизна“, рече Каплс.
Слично како ситуацијата со десктоп 3D печатењето, Omax разви метод кој може да ја донесе разновидноста, функционалноста и едноставноста на сечењето со воден млаз на поширок опсег на корисници.
Наскоро, индустриските корисници на сечење метал со воден млаз ќе можат да сечат метални плочи, композити и други материјали без да користат абразиви - или барем да користат многу помалку абразиви отколку што се навикнати.
Претседателот на Хант и Хант рече дека користењето машина за вртење/фреза е една од најпредизвикувачките задачи во неговата 55-годишна фабрика.Тој исто така рече дека со цел да се подобри ефикасноста на договорната работа, ова е најдоброто нешто што продавницата може да го направи.
Време на објавување: 16-11-2021 година